扬子石化新技术攻克应力腐蚀难题(2)

史永红说，采用新技术后，不锈钢设备的抗应力腐蚀性能得到很大提高，设备的安全性能大幅提升，设备的使用寿命有效延长。

2005年以来，乙二醇装置多台更新的不锈钢设备在制造阶段均应用了玻璃喷丸技术，至今这些设备未出现应力腐蚀开裂；2012年对3台乙二醇蒸发器（旧的在用设备）应用超声波喷丸技术，至今这3台设备未再发生应力腐蚀裂纹，设备使用寿命延长至今。

同时，还节省了大量的制造费用、检修费用、维护费用等。以3台更换的乙二醇蒸发器为例，相对于升级材质，通过采用喷丸技术，3台设备仅制造费用就节省336万元。

这种新技术还在扬子石化的PTA、醋酸等装置的蒸发器、搅拌轴、换热器等不锈钢设备得到了应用，保证了化工装置的安全运行。

记者也从南京工业大学了解到，针对石化、化工、电力等不同领域关键装备的抗应力腐蚀和疲劳失效难题，科研人员历经10余年攻关和实践，开发了系列的低成本、高效、可靠的抗应力腐蚀和疲劳失效的表面处理技术。发明了基于玻璃、超声、激光的三种表面冲击强化抗应力腐蚀和疲劳方法，构建了冲击工艺—微观结构—强化效果协同评价体系，实现了表面冲击强化后构件应力腐蚀和疲劳寿命的科学预测。

该项目获授权发明专利15件，发表论文67篇，其中SCI收录43篇。成果应用于扬子石化、泸天化、江苏通宇等多家大型企业的乙二醇、大化肥等关键装备以及离心压缩机涡轮、输气管道等核心设备，极大提高了设备抗应力腐蚀和抗疲劳性能，保障其安全稳定长周期运行，取得了重大的经济效益和社会效益。该技术也为各类装置防止奥氏体不锈钢应力腐蚀提供了经济、可靠的方法，极具推广价值。

技术人员在检查扬子乙二醇设备的运行情况。

文章来源：《腐蚀科学与防护技术》 网址: http://www.fskxyfhjszz.cn/qikandaodu/2021/0722/867.html