锂离子电池铝壳腐蚀机理研究与防护分析(3)

2.6 铝壳腐蚀预防措施

铝壳电池铝壳腐蚀从腐蚀机理分析，化学腐蚀和电化学腐蚀均存在，为了阻碍电池内部铝壳的化学腐蚀和电化学腐蚀反应，除了在电池生产过程对金属颗粒和电极脱落粉末进行清除外，可采取如下方法直接消除有效离子通道，避免腐蚀发生。

(1)电池内部芯包绝缘保护膜侧边、底部取消孔洞结构设计，通过贴胶带阻碍或延长电池内部的离子通道，避免电池内短路与电子通道的形成，从而抑制电化学腐蚀反应。

(2)电池内部芯包绝缘膜采用贴胶带方式，直接切断离子通道，铝壳内部表面采用绝缘设计，在铝壳内表面吸附绝缘膜或涂覆绝缘漆，阻碍离子通道和电子通道形成。

(3)电池内部芯包极耳或连接件采用绝缘胶带覆盖方式，进行包裹绝缘防护，避免与电池壳体接触。

3 结论

通过对比分析严重、轻微腐蚀方型铝壳电池以及正常电池，得出铝壳腐蚀位置主要分布在铝壳侧壁和底部，具有非常强的规律性。对腐蚀位置进行SEM 形貌分析和EDS、ICP元素分析，分析出腐蚀产物元素类别，推断出铝壳腐蚀机理是化学腐蚀与电化学腐蚀并存的反应机理。结合电池内部结构特点模型，分析出铝壳腐蚀位置对应的离子通道薄弱环节。针对薄弱环节，提出优化铝壳电池内部离子绝缘设计的建议，阻碍芯包与铝壳之间有效离子通道的形成。

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